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即表示x合金的成分。说明x合金在非平衡凝固的条件下T4温度下凝固完毕,较之平衡凝固的固相点温度降低了T3-T4。a1-a4表示的线称非平衡的固相线,非平衡固相线相对于平衡固相线的偏离与凝固时的冷却速率有关,冷却速率愈大,偏离愈大。
由于先后凝固的固相在成分上的差异,不同成分固相受侵蚀程度将不同,因而在我们观察合金的显组织时就会观察到典型的枝晶组织,枝晶臂的成分与枝晶同胞间的成分(B组元含量高)不同,因而显示出不同的颜色。这种因非平衡凝固(结晶)导致的晶粒内成分不均匀的现象称晶内偏析或枝晶偏析。
紫铜止水片Cu-Ni合金铸造后的显组织,白色枝干含镍较高,周围黑色部分含铜较高,但均为铜镍a固溶体。一包晶系相图和某合金凝固时可能的非平衡固相线轨迹。与匀晶系合金类似,a1-a4表示x合金凝固时固相(a)平均成分的走向,即非平衡固相线。
由于先后凝固的固相在成分上的差异,不同成分固相受侵蚀程度将不同,因而在我们观察合金的显组织时就会观察到典型的枝晶组织,枝晶臂的成分与枝晶同胞间的成分(B组元含量高)不同,因而显示出不同的颜色。这种因非平衡凝固(结晶)导致的晶粒内成分不均匀的现象称晶内偏析或枝晶偏析。
紫铜止水片Cu-Ni合金铸造后的显组织,白色枝干含镍较高,周围黑色部分含铜较高,但均为铜镍a固溶体。一包晶系相图和某合金凝固时可能的非平衡固相线轨迹。与匀晶系合金类似,a1-a4表示x合金凝固时固相(a)平均成分的走向,即非平衡固相线。
在涂装时，因为不同批次的涂料是会存在色差的，在涂抹时因为涂料的密度、细度不够可能导致覆盖率不高，或者因为涂料与溶剂的融合不均匀、出现分层等原因而导致涂装后效果有较大缺陷。另一方面因为铝板基材本身存在的不平整或膜厚不均匀、边部曲挠度不好等原因，也会直接影响产品质量和铝板性能。
所以，我们在原材料的把控上要严格控制原材料。2.环境原因在涂装时，对室内环境也有较高的要求。涂装室内首先要确保干净清洁，既能保证通风还要防尘防虫。只有在严格的环境把控下，才能让铝板涂装的表面质量不受外界污染。
同时我们也要考虑到因为气温变化而出现的涂装变化，要对工艺进行及时。3.涂装工艺涂装的质量好坏其实和涂装工艺的高低紧密相关。涂装质量要求对计量辊、提漆辊、基材相对线速比率和涂装辊都要控制在一定范围内。在固化涂装时，必须要按要求控制烘箱，不能随意变动温度，否则就会严重影响涂装产品的性能和色差。
所以，我们在原材料的把控上要严格控制原材料。2.环境原因在涂装时，对室内环境也有较高的要求。涂装室内首先要确保干净清洁，既能保证通风还要防尘防虫。只有在严格的环境把控下，才能让铝板涂装的表面质量不受外界污染。
同时我们也要考虑到因为气温变化而出现的涂装变化，要对工艺进行及时。3.涂装工艺涂装的质量好坏其实和涂装工艺的高低紧密相关。涂装质量要求对计量辊、提漆辊、基材相对线速比率和涂装辊都要控制在一定范围内。在固化涂装时，必须要按要求控制烘箱，不能随意变动温度，否则就会严重影响涂装产品的性能和色差。
